在线赋码解决方案

本方案是通程防伪防窜货自动贴标及在线赋码混合型商品监管实施方案，防伪防窜货管理标签通过自动贴标贴于产品包装袋预先设定位置，防伪数码和防窜货条码均是明码，以“商品防伪防窜积分一体化监管追溯系统”为平台核心，让企业的销售渠道健康化，提高了企业的市场竞争力。

本方案是直接将防伪查询和防窜货信息打印在产品包装盒上，包装盒在生产线上同步喷印防伪数码和防窜货条码，通过条码平台进行条码检测和采集并上传至集成控制中心进行数据大箱和单件包装的条码关联;生产线完成赋防伪码与防窜货条码的工作，产品进行入库和出库操作时通过PDA定义产品发往何地何人，消费者可通过电话或短信查询防伪编码的真假;企业管理者登陆管理后台,随时掌控各区域产品真假防伪查询的动向，查看产品的物流仓储统计信息、经销商销售信息、台帐统计信息、窜货统计分析报表等.
系统还配备了自动窜货短信提醒功能和发货短信提醒功能，真正实现了产品上下游全链全程数字化管控和追溯，企业管理逐步实现信息化、智能化、数字化模式。
本方案重点在于现场赋码关联系统，其作用是在线打印防伪码，建立瓶、箱、托盘的三级关联数据。在现场赋码软件中，对产品的生产质量信息进行标注，与产品的数码关联起来，可以完成每个数码的质量追溯查询。例如查询一个物流防伪码的时候可以查询出以下信息：
物流方向、车间生产线，班组、产品名称、生产日期、产品批次、原酒生产信息、包装材料信息。

现场赋码关联系统
在生产线包装线上采用喷码设备对单个产品进行打印，通过现场软件控制，当每打印规定规格数量（例如每箱4瓶）的单个包装后，条码打印机自动打印箱码标签，装箱时粘贴，形成本箱的关联数据。
在装箱时，封箱机后端安置工业固定采集器，对封箱后的条码扫描采集，当每扫描规定规格数量（例如每托盘75箱）的外箱条码后，条码打印机自动打印托盘标签，粘贴在指定位置，形成本托盘的关联数据。

现场赋码关联实现方式
生产线配置现场工控系统，装载工控计算机，现场赋码关联软件，PLC控制器，板卡等，集成一体。协调各部分硬件的程序化动作，及现场数据的分配，关联，整理。
在生产线包装线前段安装喷码打印机，对流水线上的单个喷印，内容为防窜货码，由软件加密生成。在喷码完毕后，配置链道夹紧装置，对规定规格数量之后夹紧，使得每箱的产品能分开一定的距离，保证数据关联的准确性。
在喷码完毕后，配置条码打印机，打印每箱的条码，此时形成与单个产品的关联。打印出来的标签放置在每规定数量的产品上。
人工包装将分组进行，每组对每箱的产品进行包装，再次放置流水线时要按序列放置，并每箱保持一定的距离。在包装过程中出现破损的产品，则做替换或集中处理。
产品装箱时，将附有的外箱条码标签粘贴到指定位置，封箱机后端安置工业固定采集器，将条码依次扫描采集，现场的显示屏会显示满托盘数量和当前扫描采集数量。当每扫描规定规格数量的外箱条码后，条码打印机自动打印托盘标签，粘贴在指定位置，形成本托盘的关联数据。将每个批次的关联数据导出，上传至软件数据库中。